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金属スタンピング生産ラインや射出成形生産ラインに関係なく、金型の交換は多くの場合、最も時間のかかる手順の 1 つであり、金型交換中には無形の廃棄物も大量に発生します。{0}}また、従来の金型交換工程では、金型のセットや調整は熟練の経験に頼る必要がありました。しかし、この技術的な作業は徐々に失われてきました。若い世代の従業員は、金型交換作業が比較的危険で疲れやすいため、この作業にあまり意欲的ではありません。

 

SEMD の迅速な切り替え – 時間とコストの削減

上記課題を解決するには、「素早い金型交換」を実現することが最適です。この手法は欧米の企業で古くから使われてきました。日本では、TPS（トヨタ生産システム）の概念により、自動車業界は「迅速な金型/金型交換」と同じ概念であるSMED（単一-分の金型交換）を実装しています。ほとんどの自動車メーカーでさえ、このコンセプトの SOP を標準として構築しています。

 

では、射出成形の金型交換手順を効率化するために、迅速な金型交換を実装するにはどうすればよいでしょうか?次の 5 つの重要なヒントを知っておく必要があります。

 

1. 完璧な事前作業計画-

一般に、金型交換プロセスは、シャットダウン前の操作-、シャットダウン中の操作-、シャットダウン後の操作-) に分けることができます。

シャットダウン前の作業: 金型交換担当者のスケジュール設定、金型交換ツールの準備、金型の輸送など。

シャットダウン中の作業: 金型の分解/固定、金型の位置決め、水/油/回路の引き継ぎ作業など。-

シャットダウン後の操作: ツールのホーミング、金型のホーミング、床の清掃など。-

完璧な計画とは、停止中の作業時間を可能な限り短縮し、停止前後の作業プロセスを継続的に改善して、金型交換プロセス全体の無駄をできるだけ減らすことです。

 

2. 金型交換作業の標準化・簡素化

停止前後の作業の最適化は、標準化かつ簡素化された方法で実行できます。たとえば、金型の板厚サイズを標準化（金型コアを標準化する必要がない）して、金型の迅速な位置決めと固定を容易にし、輸送が便利になるという利点があります。または、金型交換ツールと金型を固定位置に配置して、探索時間を短縮します。{0}

 

3. クイック金型/金型交換システムを使用して金型交換プロセスを支援し、ダウンタイムを削減します

シャットダウン中の作業では、金型/金型のクイック交換システムを使用してダウンタイムを短縮できます。{0}}例えば、以前は金型をネジで固定していました。現在では、ネジの代わりに油圧クランプや磁気プレートが使用されており、金型を分解したり機械に固定したりする時間を大幅に短縮できます。位置決めピンと標準金型ベースプレートを使用することで、何度も位置調整を行うことなく、一度で金型の位置決めが完了します。これらの迅速な金型交換システムを使用すると、ダウンタイム中の作業を標準化できるだけでなく、従業員にとってより安全な金型交換プロセス環境を提供できます。

 

4. SOP（標準作業手順）に従って金型を交換するための要員の教育

シャットダウン前後の運用とシャットダウン中の運用を標準化し、SOP を作成します。{0}{1}そして、SOP に従って作業できるようにダイ/モールドセッターを訓練します。金型交換作業を新入社員に簡単に教えられるだけでなく、ベテラン社員のスキルが失われる心配もありません。金型交換プロセスの標準化により、従業員はSOPを通じて誰でも簡単に金型交換作業を行うことができます。

 

5.完全に自動化された金型交換プロセスの目標に向けて徐々に移行します。

すべての作業手順が標準化されると、さらにロボットや金型交換台車を使用して、金型交換プロセスを完全に自動化することが可能になります。ワンタッチするだけで、マシンは-シャットダウンの前後やダウンタイム中にも関係なく、すべてのプロセスを完全に自動的に完了できます。-

現在、自動車は自動操縦を追求し、機械は完全自動生産を追求しており、{0}工場は工場の照明をオフにする方向に移行する必要があります。{1}金属プレス生産ラインや射出成形生産ラインに関係なく、生産技術を継続的に改善し、不必要な無駄を最小限に抑えている企業は、完全自動生産という目標に向かって進み続けるでしょう。-そうすれば、これらの企業は常時稼働について話す資格があります。

 

関連ビデオ:

プレス機の金型を自動的に交換するにはどうすればよいですか?

https://youtu.be/tD9lKmnzRrw

 

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